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L’usine aux 30 étapes de valorisation du plastique
jeudi, 19 avril 2012 / Alice Bomboy /

Une enfance en pleine nature jurassienne, des études de biologie et de géologie, l’envie de transmettre cette passion pour le monde vivant, et le monde tout court, et un goût sans limite pour les nouvelles contrées. Alice est journaliste scientifique.

Seuls 10% des plastiques que nous utilisons seraient recyclés. Issus des ordinateurs, des téléphones ou de l’équipement de la maison, ils sont trop nombreux pour être aisément triés. Face à ce constat, l’Américain Mike Biddle n’a pu que réagir. « Je déteste voir le plastique gaspillé. Je déteste voir n’importe quelle ressource gaspillée », dit-il. Dès 1992, cet ingénieur s’est donc mis à la recherche d’une solution : depuis son garage de Pittsburg, en Californie, il est allé pêcher des idées dans l’industrie minière et la transformation des céréales. Il a expérimenté des centaines de méthodes. Aujourd’hui, la société qu’il a fondée, MBA Polymers, a installé trois usines – en Autriche, en Grande-Bretagne et en Chine –, à la pointe du recyclage. En 30 étapes, de l’extraction magnétique des métaux au broyage, en passant par le tri par type de polymères et la production de granulés réutilisables par l’industrie, le processus permet de recycler la grande majorité des plastiques. Le coût énergétique ? Il est inférieur de 20 % à celui requis pour produire des plastiques issus de la pétrochimie. —

Impact du projet

150 salariés

1 à 3 tonnes de CO2 économisées par tonne de plastique recyclée

- Le site de MBA Polymers